Tillverkningsprocessen av FIBC är relativt komplex och kräver flera steg, som vart och ett direkt påverkar kvaliteten på slutprodukten.
Råmaterialberedningssteget använder primärt polypropen eller polyetenharts som huvudråvara, med en liten mängd hjälpmaterial tillsatta och blandade jämnt.
Dessa plastråmaterial matas in i en extruder för smältextrudering för att bilda en plastfilm. Denna film skärs sedan till filament, sträcks vid en temperatur under hartsets smältpunkt och produceras som platt garn med hög-hållfasthet och låg-förlängning genom molekylär orientering och värmehärdning.
Den efterföljande vävprocessen involverar varpning, vävning och laminering av de platta garnen för att skapa ett vävt plasttyg som bastyg. Kvaliteten på bastyget avgör direkt FIBC:s bärförmåga- och hållbarhet. I allmänhet måste draghållfastheten hos basväven uppfylla vissa standarder, såsom en längsgående draghållfasthet större än 1470 N/5 cm (för FIBCs med en lastkapacitet på mindre än 1 ton).
Tillverkningen av remmarna är lika viktig och kräver processer som blandning, dragning och vävning. Under de senaste åren har en typ av sele gjord av delat garn använts allt mer på grund av dess låga vikt, höga draghållfasthet och estetiska tilltalande.
Det sista steget är sömnad, där bastyget sys fast vid lyftselarna och bandet för att skapa en flexibel behållarepåse. Sy måste vara rakt, utan några lösa stygn, trasiga trådar eller flytande trådar. Det ska inte finnas några lösa stygn eller överstygn, och varje stygn ska sys bakåt minst tre gånger för att säkerställa sömmens styrka.